沈陽鋁錠的出產是由鋁土礦開采、氧化鋁出產、鋁的電解等出產環節所構成。鋁錠由于優異的性能在許多行業得到了廣泛使用，沈陽鋁錠加工進程中有熔鑄這一過程，熔鑄進程分為三步。配料：根據需要出產的具體合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理調配各種原材料。鋁錠廠家運用的鋁材質量不好的話，里邊攙雜雜質太多也會起皮，鋁件進行拋丸處理后，在鋁件上面的氧化層會被破壞了。無法處理的很干凈，一部分氧化層還留在上面。 

熔煉：將配好的原材料按工藝要求參加熔煉爐內熔化，并經過除氣、除渣精粹手段將熔體內的雜渣、氣體有用除去。氧化處理是鋁錠出產進程中一個比較重要的過程，這個可以進步鋁錠漂亮度的同時，進步運用性能和工藝效果。鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，經過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規格的沈陽鋁錠。 

拋丸是為了使工在件得到進一步的壓實，一般每平方厘米受力為3千克力左右，如工件自身存在壓鑄質量問題，如氣孔、氣泡、冷隔等，在拋丸打實時就會產生起皮現象，這與壓鑄起皮非同一概念，要區分開來。一般鋁土礦選用拜耳法出產，中低檔次鋁土礦選用聯合法或燒結法出產。拜爾法由于其流程簡略，能耗低，已成為了當前氧化鋁出產中使用較為首要的一種方法。